电机测试底座安装翻车的案例，比选型出问题的还多。有人装完用了三个月，水平度跑了；有人电机一启动底座就晃；有人数据重复性怎么调都上不去。回头一问，安装的时候垫铁随手塞的、水平仪只看了四角、螺栓一次拧死的。
安装偏差过0.03mm/m，扭矩测试误差可能从0.5%飙到3%以上，数据重复性偏差过5%。这个误差不是软件能校准掉的。
垫铁：须放在加强筋正下方
这是被反复强调、也反复有人犯的错误。垫铁不能支撑在面板悬空的地方，须放在底座底部加强筋的交汇处。放在悬空位置，底座一承重，那块面板就下凹，精度直接报废。
垫铁材质也有讲究。木块、橡胶垫、普通铁片都不行。软性材质在长期承重下会压缩变形，用几个月水平度就跑偏了。用铸铁或铜质调整垫铁，与底座底面、与地面的接触要实在，塞尺检查间隙小于0.05mm。
调平：四角测完不算完
常见的翻车是只测四角。四角调平了，中间是凹的，设备装上去中间悬空，拧紧螺栓的时候底座受力不均，装配精度和测试数据都受影响。
正确做法是用合像水平仪在工作面上按网格布点，四角、四边中点、中都要测。从中向四周逐点微调垫铁，每次调整量以气泡移动1到2格为宜，调完静置10到15分钟再复核。调一个方向会牵动另一个方向，需要X轴Y轴来回交叉校验，直到两个方向同时达标。
紧固：对角分次，别一次拧死
螺栓紧固顺序错了，精度跟着跑。先拧紧的螺栓把底座拉向一侧，后拧的再拉回来，底座产生内应力。正确做法是按“对角顺序、分次加压”，先预紧到额定扭矩的50%，静置1小时后再拧到100，每颗螺栓扭矩偏差不过±5%。
紧固后立即复测水平度，确认没有变化。如果变了，松开螺栓微调垫铁再重新紧固。
静置：装完别急着用
安装应力没释放完，精度会在使用中慢慢漂移。精调完成后静置24小时，再用水平仪复测一次。有条件的话放额定载荷50%到80%的重物，静置1到2小时，复测水平度，确认无变形。
电机测试底座安装那天多花半天功夫，后面用起来省心好几年。安装偷懒的，后面数据飘的时候哭都来不及。